《GB/T 35858-2018 硫化橡膠 鹽霧老化試驗方法》標準

《GB/T 35858-2018 硫化橡膠 鹽霧老化試驗方法》是中國國家標準的一部分，旨在規定硫化橡膠制品的鹽霧老化試驗方法。這一標準的主要目的是評估硫化橡膠制品在鹽霧環(huán)境下的耐受性，特別是在惡劣環(huán)境條件下的使用情況。

鹽霧老化試驗是一種常見(jiàn)的材料老化測試方法，適用于評價(jià)橡膠、塑料、金屬等材料在鹽霧環(huán)境下的耐久性和性能變化。該標準中規定了硫化橡膠鹽霧老化試驗的試驗條件、試驗步驟、結果評價(jià)等內容。

一、范圍：
本標準規定了硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下進(jìn)行老化后，測定其外觀(guān)和物理性能變化的試驗方法。
本標準適用于評價(jià)硫化橡膠耐鹽霧老化的性能。

二、試驗項目：
鹽霧老化試驗。

三、試驗設備：
鹽霧試驗箱。

四、設備廠(chǎng)商：
環(huán)儀儀器

五、試驗程序（部分）：

1.鹽霧溶液(氯化鈉溶液)的配制包括以下兩個(gè)步驟:

a)氯化鈉溶液制備:將質(zhì)量為(5±1)份的氯化鈉溶解在質(zhì)量為95份的水中;

b)氯化鈉溶液pH值調節:溫度在(35±2)℃時(shí)，pH值應控制在6.5~7.2范圍內。如 pH值超出
范圍,應使用鹽酸溶液(由5.2鹽酸配制，濃度為0.l mol/L~0.5 mol/L)或氫氧化鈉溶液(由5.3氫氧化鈉配制，濃度為0.1 mol/L~0.5 mol/L)進(jìn)行調節。

2.先將試樣按7.3的規定進(jìn)行調節，然后測定試樣老化前的性能。

3.開(kāi)啟鹽霧老化箱，達到規定的試驗條件后，投入試樣進(jìn)行試驗，并開(kāi)始計算試驗時(shí)間。

4.試樣應置于鹽霧老化箱的有效工作區域內進(jìn)行暴露，同時(shí)應注意避免在試樣表面產(chǎn)生積液。試樣不應重疊或互相接觸，其間距不應小于5 mm。試樣與箱壁之間的距離不應小于70 mm。

5.鹽霧沉降速率應至少每24 h監測一次，以確保其在規定范圍內。鹽霧沉降速率測試方法應按照GB/T 10587的規定進(jìn)行。

6.達到規定的試驗時(shí)間后，從鹽霧老化箱中取出試樣，用蒸餾水或去離子水清洗試樣表面鹽漬和其他雜質(zhì)。再按7.3的規定進(jìn)行調節，然后測定試樣老化后的性能。

GB/T 35858-2018為硫化橡膠鹽霧老化試驗提供了規范化的測試方法和評價(jià)標準，有助于評估硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下的耐久性和性能變化情況。
這一標準的發(fā)布有助于制造商、測試實(shí)驗室和監管機構評估硫化橡膠制品在鹽霧環(huán)境下的性能和耐受性。這對于確保硫化橡膠制品在惡劣環(huán)境條件下的可靠性和耐用性至關(guān)重要，特別是在需要長(cháng)期暴露于鹽霧環(huán)境的應用中，如海洋工程、汽車(chē)部件等。這一標準提供了一種規范化的方法，以評估硫化橡膠制品的性能，并確保其在實(shí)際使用中具有可靠的表現。